机床铸件出现裂纹是严重的铸造缺陷，必须设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。

　　对于冷裂的产生

　　冷裂是铸铁平板铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。

　　冷裂这样去防止凡是减小铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中必须严格加以限制。

　　对于热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。装配平台铸件结构不合理，合金收缩大，型(芯)砂退让性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大。

　　热裂的防止必须去合理地调整合金成分，严格控制钢和铁中的硫、磷含量，合理地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改善型(芯)砂的退让性，都是防止热裂的有效措施。